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为了有效地提高尊龙凯时人生就是搏产品质量，转变大家的质量观念，避免产品设计以及生产过程中造成的浪费，确保客户对产品的满意度，叶片质量部于3月19日组织开展FMEA专题学习培训讲座，叶片质量部副经理李刚为培训讲师，公司副总经理刘卫生、叶片事业部以及管罐事业部各部门经理、主管等参加了此次培训。
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）即“潜在失效模式与后果分析”的英文缩写。50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。随着FMEA的广泛应用，90年代FMEA正式成为QS-9000的认证要求。在产品实现的策划中，FMEA作为一种分析工具，其主要目的是评价、发现产品过程中潜在的失效模式及其影响后果；找到能够避免或减少潜在失效模式发生的措施并且不断地完善。在产品/过程/服务等的策划设计阶段，通过FMEA活动对构成产品的各子系统、零部件以及过程进行逐层分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而事先采取针对性的预防措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，从而有效地提高产品质量与可靠性，确保顾客满意度的提升。
此次培训，以FMEA具体实施过程为讲解重点，以叶片产品设计和过程设计的失效模式作为案例，深入浅出的讲解了产品设计和过程设计中的失效模式和后果分析。以公司为背景，在设计以及生产过程中组织相关部门按照FMEA标准来执行在设计上会节省时间，在生产上会节省原料，避免了走弯路，即降本节能提高了工作效率，有极大的满足了客户对产品的各项要求.使公司的产品无论在质量上，还是在产量上能够达到事半功倍的效果。
此次培训为公司产品质量的提高奠定了一定的理论基础。但是，如若把FMEA运用到实际设计以及生产过程中来，还需要理论联系实际，进一步有针对性地开展相关推进工作。